Hình dạng của các hạt siêu mài mòn và thành phần của lớp phủ đóng một vai trò quan trọng trong sự phù hợp của đá mài cho các ứng dụng khác nhau.
Việc kết hợp ứng dụng với bánh mài siêu mài mòn tối ưu có thể mang lại lợi ích bằng cách cải thiện chất lượng bộ phận và năng suất sản phẩm, khiến kiến thức chuyên sâu về các đặc tính của grit, liên kết và lớp phủ trở nên quan trọng đối với người dùng máy mài.Hình ảnh lịch sự của Wanyu Abrasives.
Việc lựa chọn đá mài siêu cứng phù hợp là điều cần thiết để có một quy trình mài hiệu quả.Bánh xe bên phải có thể tối ưu hóa các bộ phận mỗi giờ, giảm thay đổi công cụ, tăng thời gian hoạt động của máy, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí vận hành.Tuy nhiên, việc tìm kiếm một bánh xe như vậy đòi hỏi phải nghiên cứu cẩn thận về hình dạng hạt và lớp phủ siêu mài mòn, cùng các đặc điểm khác.
Đá mài siêu mài mòn hoạt động trong điều kiện mài khắc nghiệt và phải có một số đặc tính, bao gồm độ cứng ở nhiệt độ cao, tính dẫn nhiệt cao để loại bỏ nhiệt khỏi lưỡi cắt, tính ổn định về thành phần, khả năng chống mài mòn, độ bôi trơn và khả năng chống biến dạng dẻo.
Hiệu suất của bánh mài siêu mài mòn chủ yếu được xác định bởi chất nền liên kết, cũng như các đặc tính và chất lượng vốn có của hạt mài mòn của bánh mài, có thể là kim cương hoặc nitrua boron khối (CBN).Các hạt và lớp phủ khác nhau cung cấp các cường độ khác nhau và do đó phù hợp với các ứng dụng khác nhau.Biết được hạt và lớp phủ nào là tốt nhất cho các ứng dụng cụ thể có thể tiết kiệm tiền cho nhà sản xuất theo thời gian.
Tùy thuộc vào ứng dụng hoặc quy trình nghiền, ngũ cốc cao cấp hoặc ngũ cốc đắt tiền hơn có thể là lựa chọn kinh tế nhất cho công việc.Tương tự như vậy, bánh xe kim cương hoặc CBN đắt nhất có thể không phù hợp với một ứng dụng nhất định.Điều quan trọng không phải là giá cả, mà là hình dạng của các hạt siêu mài mòn và loại lớp phủ được sử dụng trên bánh xe.
Độ dẻo dai đề cập đến hành vi của hạt mài mòn dưới áp lực cơ học, nghĩa là khả năng chống nứt, sứt mẻ và vỡ.Độ giòn đề cập đến khả năng vỡ và tự mài của hạt.
Các hạt siêu mài mòn cứng hơn có xu hướng vón cục và giữ hình dạng tốt hơn so với loại bỏ vật liệu.Các hạt giòn được mài định kỳ, hình dạng góc cạnh của chúng loại bỏ nhiều vật liệu hơn với mỗi lần đi qua.Các ứng dụng khác nhau yêu cầu các hạt ở các điểm khác nhau trên quang phổ giữa hai dạng này.
Về hình thức, có hai loại cực: khối và góc cạnh.Các hạt mài mòn càng kết tụ hoặc tròn thì hiệu quả cắt càng kém nhưng hình dạng được giữ lại càng tốt.Các hạt kết khối chắc hơn và chịu được lực mài mòn cao hơn trước khi vỡ.
Ngược lại, các hình dạng góc cạnh mạnh mẽ hơn và thâm nhập và loại bỏ vật liệu tốt hơn.Tuy nhiên, các hạt góc cạnh bị phá hủy dễ dàng hơn.
Tốt nhất, nên có một hạt cân bằng hai hình dạng này, cho phép nó giữ nguyên độ cứng, cho phép nó vỡ ra một cách tự nhiên, để lộ ra một cạnh cắt mới, sắc bén.Nếu không có khả năng phân hủy, các hạt sẽ bị xỉn màu và cọ xát vào phôi thay vì cắt, gây ra lực mài tăng đột biến và các vấn đề nghiêm trọng đối với bánh mài và phôi.
Lớp phủ là quá trình phủ hoàn toàn và đồng đều các hạt siêu mài mòn bằng một lớp vật liệu bổ sung.Quá trình này làm tăng kích thước và trọng lượng hạt, thường được sử dụng để cải thiện chất lượng như độ bền và độ bền khi nghiền.
Độ bền của ma trận liên kết để giữ hạt mài xác định hiệu quả của bánh mài.Ưu điểm chính của lớp phủ là chúng có thể kết cấu các hạt kim cương hoặc CBN để bám dính tốt hơn vào bánh xe, có thể là nhựa, thủy tinh thể, kim loại, hỗn hợp hoặc loại khác.Cải thiện khả năng giữ lại cơ học và hóa học của hệ thống liên kết giúp tăng cường tính toàn vẹn của bánh xe.
Việc tiết kiệm chi phí và năng suất tối đa đi kèm với việc chọn đá mài phù hợp có thể dễ dàng trở thành lợi thế cạnh tranh nếu xưởng sử dụng đúng quân bài của mình.
Lớp phủ niken, đồng và bạc là những lớp phủ siêu mài mòn phổ biến nhất.Mạ niken là phổ biến trong bánh xe ngoại quan nhựa.Những lớp phủ này cải thiện tuổi thọ của bánh xe, độ hoàn thiện bề mặt, khả năng tản nhiệt và độ bám dính cơ học với các bề mặt liên kết để tối đa hóa hiệu suất.
Lớp phủ đồng là lớp phủ được lựa chọn để mài khô do khả năng dẫn nhiệt của đồng ra khỏi khu vực mài và cải thiện khả năng giữ lại các hạt cơ học và hóa học trong hệ thống liên kết.
Lớp phủ bạc đắt hơn nhưng mang lại khả năng dẫn nhiệt cao nhất trong ba loại lớp phủ, cũng như khả năng giữ hạt được cải thiện và độ bôi trơn bổ sung.Bạc là lớp hoàn thiện được ưu tiên khi sử dụng dầu nguyên chất làm chất làm mát.
Lượng lớp phủ trên hạt mài có thể từ 30% đến 70% tổng trọng lượng của hạt được phủ.Lớp phủ trên hạt kim cương thường chiếm 50% đến 56% trọng lượng, trong khi hạt CBN thường được sử dụng cho lớp phủ ở mức 60% trọng lượng.Chất siêu mài mòn có phủ có xu hướng đắt hơn so với chất mài mòn không phủ do hiệu suất dự kiến cao hơn và các bước sản xuất bổ sung cần thiết để sản xuất chúng.
Ngay cả những điều chỉnh nhỏ đối với chất mài mòn trong đá mài cũng có thể là yếu tố thay đổi cuộc chơi đối với quy trình và hệ thống mài của bạn.Tiết kiệm chi phí và tăng năng suất từ việc lựa chọn đá mài phù hợp có thể dễ dàng trở thành lợi thế cạnh tranh nếu phân xưởng sử dụng đúng quân bài của mình.
Bằng cách sử dụng các kỹ thuật phay tiên tiến, hiệu suất cao trong chương trình gia công, công nghệ SolidCAM iMachining có thể giảm đáng kể thời gian chu kỳ và tăng đáng kể tuổi thọ dao so với phay truyền thống.
Các lực liên quan đến quá trình phay có thể được định lượng, cho phép sử dụng các công cụ toán học để dự đoán và kiểm soát các lực này.Các công thức chính xác để tính toán các lực này cho phép bạn tối ưu hóa chất lượng của công việc phay.
Thời gian đăng: 23-04-2023